グランツはペイント以外にも補修や加工なども得意分野。

転倒してキズやワレの修正や凹みなどの板金修正・ＦＲＰ製品の補修や加工など４輪の板金塗装屋さんのイメージをオートバイに持ち替えた感じです。

純正パーツ補修塗装などご依頼が多いんです。

社外パーツを純正色にペイントしたりなどです。

本来このような仕事がグランツのメイン仕事なんです。

 

今回はＦＲＰパーツの下地作りをご紹介します。

 

Ｖ－ＲＯＤの社外ＦＲＰ製品のエアーボックスカバーです。

 

 

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作業前に品質チェックです。巣穴が開いていないか、ゲルコートにクラックが入っていないか、などパーツに熱をかけながらチェックします。

見た目では分からないのですが、熱をかけクラックをチェックする溶剤を噴霧すると、不具合のところが現れてきます。それらを一つひとつ修正していきます。

これはゲルコートのクラックがあり、その部位を削りＦＲＰ樹脂で修正します。

ＦＲＰ樹脂でクラックを固めたところです。

ＦＲＰの材質にはＦＲＰ専用の補修材、プラスチックであればプラスチック専用の補修材と材質に合わせて、補修材も変えていきます。

ＦＲＰ専用のパテで成型してから普通ではサフェーサーをペイントするのですが、グランツではもうひと手間かけます。

スプレーパテをペイントします。

パテは盛るものと考えがちですが、一々パテを盛っていたら大変な作業になってしまいます。

専用のスプレーガンでパテを吹き付けるイメージです。なので均一にパテが盛られ磨ぎやすく面だしなどキレイに自然な面で仕上がります。

取り扱いが非常に大変なのですが、グランツではＦＲＰパーツにはサフェーサー前にスプレーパテをペイントしています。

ほんとクオリティー良く仕上がります。

これがスプレーパテをペイントして面を出しサフェーサをペイントする前の状態です。

そしてサフェーサをペイントして下地作業は終わります。

小さなパーツも勿論、パーツ全て下地処理はしっかりと一つひとつの工程を作業させて頂いております。